前 言
本文件按照GB/T 1.1―2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替Q/ZJQ 02―2017《G系列低噪音管道屏蔽电泵》。
本文件与Q/ZJQ 02―2017相比主要变化如下：
――修改了更新现行有效的规范性引用文件；
――其他编辑性修改。
请注意本文件的某些内容有可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由上海君泉泵业有限公司浙江分公司提出。
本文件起草单位：上海君泉泵业有限公司、上海君泉泵业有限公司浙江分公司、永嘉君泉泵业有限公司。
本文件主要起草人：金连生、周银丰。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
――2015年首次发布为Q/ZJQ 02-2015，2017年为第一次修订；
――本次为第二次修订。
引 言
本文件的发布机构提请注意，声明符合文件时可能涉及到与实用新型专利《一种屏蔽泵》专利技术的使用，其相对应的专利号为：ZL 2014 2 0613585.X。
本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。
该专利持有人已向本文件的发布机构保证，愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判，该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：
专利权人姓名：上海君泉泵业有限公司
地址：上海市嘉定区南翔镇北公路1755弄15号4143室。
请注意除以上专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
G系列低噪音管道屏蔽电泵
1 范围
本文件规定了G系列低噪音管道屏蔽电泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、产品成套和使用保证、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本文件适用于系统压力≤2.5 MPa，流量为2 m3/h～1080 m3/h，扬程为4 m～105 m，功率为0.18 kW～200 kW，输送介质为温度＜105 ℃的清水或物理和化学性质类似清水的液体的G系列低噪音管道屏蔽电泵（以下简称为屏蔽电泵）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 755 旋转电机 定额和性能
GB/T 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3216-2016 回转动力泵 水力性能验收试验 1级和2级和3级
GB/T 4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级
GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T 9969 使用说明书 总则
GB 10395.8 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第8部分:排灌泵和泵机组
GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 17241.6 整体铸铁法兰
GB/T 29529-2013 泵的噪声测量与评价方法
GB/T 29531-2013 泵的振动测量与评价方法
JB/T 4297 泵产品涂漆 技术条件
JB/T 11923 潜水电泵 可靠性考核评定方法
3 型式与基本参数
3.1 型式
3.1.1 屏蔽电泵与电动机同轴连接。
3.1.2 屏蔽电泵的电动机为三相屏蔽式，电动机定子采用不锈钢套分别屏蔽密封，内侧与泵体连通。
3.1.3 屏蔽电泵的水泵为单级或多级离心式。
3.1.4 屏蔽电泵的冷却方式为电动机机壳冷却与通过输送液体可进入电动机内部对电动机定、转子进行冷却。
3.1.5 屏蔽电泵的外壳防护等级应符合GB/T 4942-2021中IP55的规定。特殊要求的防护等级，由供需双方按GB/T 4942-2021的规定协商确定。
3.1.6 屏蔽电泵的定额是以连续工作制（SI）为基准的连续定额。
3.1.7 屏蔽电泵的安装型式为立式安装，典型结构示意图1所示。
图1 G系列低噪音管道屏蔽电泵典型结构示意图
3.2 型号
屏蔽电泵的型号表示方法如下：
表1 介质温度与系统压力代号含义
示例1：
40G5-12-0.75N，表示进口直径为40 mm，额定流量为5 m3/h，额定扬程为12 m，配套电动机功率为0.75 kW，介质温度≤95 ℃，适用系统压力≤0.6 MPa的G系列低噪音管道屏蔽电泵。
示例2：
125G100-27-11NY，表示进出口直径为125 mm，额定流量为100 m3/h，额定扬程为27 m，配套电动机功率为11 kW，介质温度≤95 ℃，适用系统压力≤1.0 MPa的G系列低噪音管道屏蔽电泵。
示例3：
65G23.7-113-22NC，表示进出口直径为65 mm，额定流量为23.7 m3/h，额定扬程为113 m，配套电动机功率为22 kW，介质温度≤95 ℃，适用系统压力≤1.6 MPa的G系列低噪音管道屏蔽电泵。
3.3 基本参数
3.3.1 在电源频率为50 Hz，电压为380 V时和规定的使用压力条件下，屏蔽电泵规定性能点的基本参数应符合表2的规定。
表2 基本参数
表2（续）
表2（续）
表2（续）
表2（续）
4 技术要求
4.1 基本要求
4.1.1 屏蔽电泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2 屏蔽电泵在下列条件下应能连续正常运行：
a)系统压力符合表1相应的规定且泵的进口压力能使屏蔽电泵上端的轴承浸没于输送介质中；
b)输送介质温度符合表1相应的规定；
c)输送介质不应含有体积比超过去时0.1%和粒度大于0.2 mm的固体杂质；
d)输送介质的pH值为6.5～8.5；
e)环境温度为0 ℃～40 ℃；
f)屏蔽电泵运行时，电源电压为额定电压，其波动误差不超过额定电压的±10 %；
g)屏蔽电泵在0.8倍的规定扬程以上范围内运行。
4.1.3 屏蔽电泵在运行期间，电源电压和频率的变化及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB/T 755的规定。
4.2 屏蔽电泵性能
4.2.1 屏蔽电泵在电压、频率为额定及流量为规定点时，屏蔽电泵规定点的性能应符合表2的规定。
4.2.2 屏蔽电泵在70%～120%的规定流量范围内，屏蔽电泵的输入功率应不超过表3的规定。或按式（1）计算：
…………………………………（1）
式中：
Pmax――最大输入功率，单位为千瓦（kW）；
PN――额定功率，单位为千瓦（kW）；
ηD――电动机效率，单位为%。
4.2.3 屏蔽电泵的性能偏差应符合GB/T 3216-2016中2B级的规定。
4.2.4 屏蔽电泵的性能曲线应表示出屏蔽电泵的允许工作范围。屏蔽电泵具有稳定的性能曲线，对叶轮外径最大和最小时的性能曲线均应绘制性能曲线图。
4.2.5 如果没有另外的商定，必需的汽蚀余量NPSHR应按GB/T 3216-2016中5.8.1.1规定的常温清水作基准。有效汽蚀余量NPSHA应比必需汽蚀余量NPSHR＞0.5 m。
4.3 屏蔽电泵电动机的电气性能
4.3.1 电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表3的规定。
4.3.2 电动机在额定电压与频率时，电动机堵转电流与额定电流之比的保证值为6.5倍；电动机最大转矩与额定转矩之比的保证值为1.7倍；电动机堵转转矩与额定转矩之比的保证值应符合表3的规定。
4.3.3 屏蔽电泵的电动机的空载电流、空载损耗、堵转电流与堵转损耗应控制在规定的范围内，以保证电动机性能符合本标准的规定。
4.3.4 电动机电气性能保证值的容差应符合表4的规定。
3 屏蔽电泵电动机的效率、输入功率、功率因数、堵转转矩对额定转矩之比保证值
表3（续）
表4 电动机电气性能保证值的容差
4.4 安全要求
4.4.1 屏蔽电泵电动机的采用180（H）级绝缘，当环境条件符合4.1.2规定时，电动机定子绕组的温升(电阻法)按125 K考核。温升数值修约间隔为1。
4.4.2 当三相电源平衡时，屏蔽电泵三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。
4.4.3 当接近工作温度时，屏蔽电泵的绝缘电阻应不低于5 MΩ，屏蔽电泵的冷态绝缘电阻应不低于50 MΩ。
4.4.4 屏蔽电泵电动机的定子绕组应能承受历时1 min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50 Hz，并尽可能为正弦波形。试验电压的有效值为1760 V。在进行批量连续生产时，允许用120%的规定试验电压历时1 s试验替代，试验电压用试验棒施加。
型式试验时，定子绕组的耐电压试验应在绕组接近工作温度时进行。
同一台屏蔽电泵不应重复进行本项试验。当有特殊要求或合同规定必须试验时，须明确因此可能影响屏蔽电泵使用等因素，公可能进行一次重复试验，试验电压为80%的规定试验电压。
4.4.5 屏蔽电泵电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘冲击耐电压试验而不发生击穿。其试验冲击电压峰值为2700 V。
4.4.6 屏蔽电泵电动机的接线盒内应有接地端子，并应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在屏蔽电泵整个使用期内不易磨灭。
4.4.7 屏蔽电泵电动机电缆线端标志与旋转方向应符合GB/T 1971的规定，且转向（顺时针转向）与屏蔽电泵工作方向一致，应保证标志在屏蔽电泵整个使用期内不易磨灭。
4.4.8 屏蔽电泵应能在85%的额定电压下正常启动。
4.4.9 屏蔽电泵的安全要求应符合GB 10395.8的规定。
4.4.10 屏蔽电泵的安全标志应符合GB 10396的规定。
4.5 零、部件要求
4.5.1 屏蔽电泵的材料应符合相关标准的规定。
4.5.2 屏蔽电泵铸铁法兰应符合GB/T 17241.6的规定。
4.5.3 屏蔽电泵及所有承受液体压力的零、部件应进静水压力试验，试验压力为1.5倍的适用系统压力的最高值。压力持续时间不少于5 min。在试验过程中，屏蔽电泵及承受液体压力的零、部件不得有渗漏现象。
4.5.4 定子屏蔽套和转子屏蔽套应能承受0.1 MPa，历时3 min。的气压试验，定子屏蔽套和转子屏蔽套不得有渗漏现象。
4.5.5 叶轮平衡试验应符合下列规定：
a)对电动机同步转速为1500 r/min的屏蔽电泵时轮应进行静平衡试验。叶轮最大外径D上的许用剩余不平衡量M不应大于按式（2）计算：
……………………………………………（2） 式中：
M――叶轮最大外径D上的许用剩余不平衡量，单位为克毫米（g・mm）。
e――许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g・mm /kg）；
电动机同步转速为1500 r/min时，e=0.04 mm；
电动机同步转速为3000 r/min时，e=0.02 mm。
G――单个叶轮的质量，单位为千克（kg）。
当计算的叶轮许用剩余不平衡量小于3Dg・mm时，由按3Dg・mm计算。D为叶轮直径，单位为毫米（mm）。
b)对电动机同步转速为3000 r/min的屏蔽电泵时轮应进行动平衡试验。叶轮最大外径D每端面上的许用剩余不平衡量M不应大于按式（3）计算：
…………………………………………（3） 当计算的叶轮许用剩余不平衡量小于1.5Dg・mm时，由按1.5Dg・mm计算。D为叶轮直径，单位为毫米（mm）。
4.6 振动
屏蔽电泵的振动烈度不应超过GB/T 29531-2013中C级的规定。振动测量应在额定转速（±5%）和额定流量（±5%）并且在运行工况点不发生汽蚀的情况下测得。
4.7 噪声
屏蔽电泵在额定运行时测得的A计权声压级的噪声应符合表2的规定。
4.8 可靠性
在规定的使用条件下，屏蔽电泵的首次故障前平均工作时间应不少于2000 h,
4.10 装配要求
4.10.1 屏蔽电泵的所有零、部件应经检验合格后，方可进行装配。
4.10.2 装配后的屏蔽电泵应转动灵活自如，无卡阻、碰擦等现象。
4.10.3 屏蔽电泵的装配应完整、正确，标牌、标志应齐全。
4.10.4 屏蔽电泵应采取有效防锈措施，泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。
4.10.5 屏蔽电泵的涂漆应符合JB/T 4297或相应标准的规定。
5 试验方法
5.1 材料试验
材料试验应符合有关标准的规定。根据要求材料供应商至少应提供化学成分与力学性能的试验证书。
5.2 水（气）压试验
屏蔽电泵中所有承受液体压力的零、部件水（气）压试验应在水（气）压试验装置上进行，其要求应符合4.5.3与4.5.4的规定（不解体进行，可用过程检验代替）。
5.3 运转试验
应在额定转速及工作范围内工况点进行运转试验，持续时间不应少于30 min，检查屏蔽电泵的密封应无泄漏，噪声、振动应无异常现象。
5.4 性能试验
屏蔽电泵的性能试验按GB/T 3216-2016中2B级的规定进行。
5.5 汽蚀试验
屏蔽电泵的汽蚀试验按GB/T 3216-2016的规定进行。
5.6 振动测量
屏蔽电泵的振动测量按GB/T 29531-2013的规定进行。
5.7 噪声测量
屏蔽电泵的噪声测量按GB/T 29529-2013的规定进行。
5.8 静（动）平衡试验
屏蔽电泵叶轮的静（动）平衡试验应按GB/T 9239.1-2006的规定进行（不解体进行，可用过程检验代替）。
5.9 安全性
5.9.1 屏蔽电泵的线端标志和转向试验应按GB/T 1971的规定进行。
5.9.2 安全性按4.5.3和GB 10395.8的规定进行。
5.9.3 安全标志检查应按GB 10396的规定进行。
5.10 可靠性
可靠性试验方法应按JB/T 11923的规定进行。
5.11 涂漆
屏蔽电泵的涂漆检查应JB/T 4297的规定进行。
6 检验规则
屏蔽电泵的检验分为出厂检验和型式检验。
6.1 出厂检验
6.1.1 每台屏蔽电泵均应经过制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。
6.1.2 出厂检验项目包括：
a)外观和转动检查；
b)屏蔽电泵电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻的测定；
c)耐电压试验（允许用生产过程中的该项试验代替）；
d)匝间耐压试验（允许用生产过程中的该项试验代替）；
e)水（气）压试验（允许用生产过程中的该项试验代替）；
f)接地标志检查；
g)安全标志检查
h)规定流量下扬程的测量；。
i)规定流量下屏蔽电泵效率的测定。
a)～g)全数检查，h)和i)抽检。
6.1.3 抽样检验和判定规则应符合GB/T 2828.1的规定。抽样可采用正常检验一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL为4.0，也可由供需双方协商确定。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)产品长期停产后，恢复生产时；
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e)国家产品质量监督检验部门提出要求时。
6.2.2 型式检验项目包括：
a)出厂检验全部项目；
b)温升试验；
c)热态绝缘电阻的测定；
d)屏蔽电泵叶轮的静（动）平衡试验；
e)运转试验；
f)性能试验（测取性能特性曲线）；
g)电动机的堵转特性试验；
h)汽蚀试验；
i)振动测量；
j)噪声测量；
k)可靠性试验（必要时进行）；
l)堵转电流与损耗的测定；
注：在型式试验时需测取堵转特性曲线。
m)空载电流与损耗的测定；
注：在型式试验时需拆除叶轮测取空载特性曲线。
6.2.3 抽样检验和判定规则应符合GB/T 2828.1的规定。抽样可采用正常检验一次抽样方案，检查批应满足样本大小至少为2台（批量为1台时例外），检验水平为特殊检验水平S-1，接收质量限AQL为6.5。
7 标志、使用说明、包装、运输、贮存和保证期
7.1 标志
7.1.1 每台屏蔽电泵在明显的位置上应有产品标牌。标牌尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌应采用耐环境腐蚀的材料制做，使整个使用期内不易磨灭。标牌应包括下列内容：
a)制造厂名称或商标；
b)屏蔽电泵的型号及名称；
c)屏蔽电泵的主要参数：
流量 m3/h
扬程 m
必需汽蚀余量NPSHR m
功率 kW
转速 r/min
泵重量 kg
d)屏蔽电泵的出厂编号和制造日期；
e)产品执行标准编号。
7.1.2 每台屏蔽电泵应有明显的转向标志和禁止干运转的标志。
7.2 使用说明书
屏蔽电泵使用说明书的起草和表述应符合GB/T 9969的规定。
7.3 包装
7.3.1 屏蔽电泵的包装应按GB/T 13384的规定，特殊包装可由供需双方协商决定。
7.3.2 屏蔽电泵的包装箱适当位置应有必要的文字与图案，其图形应符合GB/T 191的规定。
7.3.3 屏蔽电泵的包装箱内应有随机附件、文件，文件应封存在防水的袋内：
a)随机所提供的备附件；
b)产品合格证书与使用说明书；
c)装箱单。
7.4 运输
运输过程中，应有防止振动或碰撞造成产品或包装箱损坏的保证措施。
7.5 贮存
屏蔽电泵应贮存在干燥、清洁及通风良好的室内。
7.6 保证期
在买方遵守屏蔽电泵的运输、贮存、安装及使用规则的条件下，从制造厂发货之日起12个月内，使用期不超过6个月，若产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责为买方修理或更换零件或产品。
