全球领先的柔性自动化解决方案供应商Fastems（芬发自动化）宣布，已与西派集团有限公司（以下简称西派）确立战略合作关系，双方正式签订了一条高端定制化柔性生产系统的购买与实施协议。该柔性产线集成了6台高端加工中心，规划长度近百米，是目前国内工业领域中规模最大的高端智能化生产线。该条柔性线的建成不仅将为西派的技术改革、智能升级战略夯实基础，使得Fastems在中国市场又一次实现跨越式发展，还必将有力助推我国能源机械行业的智能化发展进程。
芬发自动化上海有限公司总经理丁永平介绍说：“基于西派产品具有高精度、高定制化、多品种小批次这三大显著特点，以及对于生产自动化、计划自动化和监控自动化的多项需求，我们与西派的领导团队自2018年就开始进行了多次深入的探讨与研究。”根据协议，西派此次购置的是一条Fastems高端定制化FMS生产线，将集成6台最新的智能加工中心，同时集成159个机加托盘与118个物料托盘，整条产线长度将超过97米，并配置了每分钟210米超快速度的高效堆垛机。其建成后有望成为中国乃至整个亚洲市场长度最长，不同机床品牌（两种不同的机床品牌）、不同加工托盘尺寸（两种不同的托盘尺寸：一种是630*630mm台面卧加，另一种是800*800mm台面卧加）以及物料托盘（1200*800mm木托盘）混线集成，垛机运行速度最快的柔性产线。
作为专注于流体控制解决方案的专业制造商，西派一直从事于石油、煤电等能源机械设备的开发与制造，并凭借着高性能、高精度的产品成为了中石油、中石化，以及俄罗斯、科威特等众多国家的领先能源企业的一级供应商，是一家典型的“隐形冠军”型企业。
西派集团有限公司梁桂华董事长介绍说：“我们所生产的阀门等多种能源机械产品除了具有精度高、种类繁多等特性，80%出口海外的销售结构更对交货期的要求十分严苛。而以往所采用的一机一人的传统生产模式，不仅对技术人员水平的依赖程度很高，再加上频繁换刀、装夹、机器停机等造成的时间浪费，都极大影响了设备利用率与生产效率。而柔性生产系统的自动传输功能，尤其是Fastems MMS7生产管理软件的自动排单功能，所能实现的物料、刀具、夹具的自动传输，以及订单、生产要素的自动分配、实时动态调整，都在大幅提升设备利用率与生产效率，确保交货周期的同时，更有效降低了人工操作失误的风险，提升了产品品质。我们对柔性系统的初步规划是覆盖阀体、阀盖、油管等五大类、数十种零部件的加工生产，实现1台机床1年4000小时的主轴切削时间，并在工艺逐步成熟后，向着‘熄灯工厂’、1年8760小时生产的最终目标迈进。
Fastems MMS7生产管理软件的自动排单功能，能实现订单、生产要素的自动分配以及实时动态调整。
除了对生产效率的追求，西派此次引进柔性系统，也是其智能化升级战略的重要环节。作为一家民营制造企业，也是中国制造力量的一份子，西派始终在为“构建技术领先的跨国公司”目标努力。而提升国际竞争力、打造强品牌力都离不开前沿科技的加持。“Fastems是全球柔性制造技术的领导者，我们非常信任其专业性与丰富经验，此柔性线项目从立项之初的加工设备选择开始，每一个环节都得到了Fastems技术团队的大力支持与配合。”梁桂华先生补充说道，“随着市场的不断发展以及用户个性化需求的增强，我坚信柔性制造技术必将成为能源设备行业的一个大趋势。我们也期待能在众多智能设备以及Fastems 柔性制造系统的赋能下，打造集计划、执行、物流等管控一体化的智能工厂，将高品质的‘中国制造’设备推向更广阔的国际舞台。”
2020年以来，受新冠疫情和油价暴跌的影响，持续低迷的国际油气市场让诸多企业备受冲击，不得不削减成本以缓解经营压力。但西派却另辟蹊径，大力投入、积极引进智能技术，用“自我改革”去寻觅“黑暗中的曙光”。“在变局中开新局。虽然身处行业困境，但依然坚定信念，西派领导团队的前瞻远见与魄力实干深深震撼了我们。在扎根中国的9年间，Fastems也非常荣幸地见证了众多像西派一样优秀的民族企业的成长与崛起。无论是今天还是将来，Fastems都将持续发挥自身优势，不断深入本地市场，在为更多不同行业的客户带去价值，为中国智能制造推波助力。”丁永平先生总结说道。
