图为利欧集团浙江泵业有限公司的生产车间
笔直宽阔的大路，整齐划一的厂房，郁郁葱葱的绿化……近日，记者走进温岭东部新区，眼前所见让人赏心悦目。
近年来，一大批科技含量高的水泵企业落地东部新区的泵业产业园，特别是上市公司利欧股份年产150万台小型水泵、15万台智能变频高效多级泵和1万台工业泵项目也在这里投产，推进了泵业快速有序发展。
土地优势吸引企业入驻
温岭西北侧的104国道两侧，集聚着大大小小数以千计的泵与电机企业，支撑起了温岭全市四分之一左右的工业产值。
产业集群，让温岭泵业从一群个体经营户发展成为“中国水泵之乡”，拥有全国60%以上的市场占有率，但随着人口红利式微、生产成本上升、环境代价凸显等问题的出现，行业发展和企业转型到了关键期。
利欧集团浙江泵业有限公司作为温岭泵与电机产业的龙头企业，在转型升级的过程中一度遭遇困境。
“泵与电机行业作为温岭第一支柱产业，要实现从‘做大’到‘做强’的转变，需要将企业集聚起来，形成产业集群，健全产业链。”公司行政总监林仁勇说，原先他们的工厂比较分散，现在将工厂统一搬至温岭东部产业集聚区，物流、人力等成本都明显下降。
企业的发展需要土地，产业优化升级更需要土地。
“紧缺的工业用地资源限制了很多企业的进一步发展，而温岭东部新区拥有不可多得的土地资源，这正好给利欧提供了一个转型升级的大平台。”温岭市东部产业集聚区管理委员会党工委副书记、副主任林剑说。
如今，走进利欧在东部新区的数字工厂，厂里的“神经中枢”让人眼前一亮。这个日常仅有两个人坐镇的智能指挥中心，指挥着整个厂区的生产车间，实时滚动的大屏幕上，每一个设备、每一道工序、每一件产品的全程数据信息尽收眼底。
2015年1月，利欧总投资约2亿元，进军智能化数字化工厂，如今，技术的革新也给企业带来了生产效率上的显著提高。“这个数字化工厂试点的关键设备智能化率已达到80%以上，制造过程的数控化度已达到80%以上，试点项目生产效率已提高45%以上，自动化零部件精加工生产样线上的人员相比传统的生产线减少40%以上，产品不良品率降低10%，能源利用率提高40%，运营成本降低25%。”林仁勇说。
当然，智能化不只体现在自动化生产线上。今后，利欧还将利用物联网技术，通过每条生产线的终端采集器，将制造过程中的每个车间、每台设备、每个检测结果都进行实时采集，实现产品从设计、加工到检测、装备的全流程智能化、数字化管理。
配套园区完善产业链
除了打造数字化工厂，实现自动化生产，利欧还专门建设了一个配套园区，完善产业链。
铸件是基础工艺，各行业的发展都离不开，但环保是这类企业的老大难问题。为解决行业痛点，利欧加大技改力度，引进日本法迪尔克混砂系统、日本东九自动造型流水线、全自动摇摆式全自动抛丸流水线、阴极电泳涂装流水线等先进工艺设备，全面升级进入自动化生产模式，向节能环保型转变，打造高技术精密铸造企业。
林仁勇表示，建立企业配套的产业链，一方面能够保证产品品质，另一方面也能保证交货期，这对企业的可持续发展至关重要。
随着技术的革新和配套产业链的建立，如今，利欧在温岭东部产业集聚区这块土地上实现了再次腾飞。2018年，公司实现产值17.08亿元，截至目前，公司今年上半年产值预计可达8.6亿元。
为实现产业的集聚发展和集群发展，东部新区除了注重大企业的招商引资外，还积极引进相关产业的配套企业。
“我们专门划出了1500亩的工业用地，设立了一个转型升级示范园，引导配套型企业落户，使他们能够更好地为我们这些大企业做好配套服务。”林剑说。
温岭鼎晖机械有限公司作为利欧集团浙江泵业有限公司的配件供应商之一，自从2016年进入园区投产以来，企业得到了迅速的发展，产值从原来的2000多万元上升到了7000多万元。
全新的厂房、全新的生产车间、全新的生产设备……在鼎辉机械的生产车间，机器和产品摆放井然有序，一台大型的高精冲床在众多设备中格外引人注意。
“这台机器是我们搬入新厂房后购买的，原先像这种几百万元的设备我们根本不敢投，一是这么大的机器根本进不去，二也没地方放置，而现在的新厂房让我们少了后顾之忧，有能力进一步提升产品的品质。”温岭鼎晖机械有限公司负责人梁恩希说。
从此前的违建厂房，到如今拥有14000多平方米的正规厂房，鼎晖机械的发展，无疑是一次破茧成蝶的蜕变。
梁恩希告诉记者，按照原先他们公司的产能，光是接利欧的单子都有些吃力，现在他们除了接利欧的订单外，还有能力再生产其他公司的订单。接下来，他们希望进一步扩大产能，让企业迈上新台阶。
