由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因引起抽油杆断裂脱扣或撸扣的情况具体表现为：在短期内泵效大幅度下降动液面迅速上升电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线但由于缺少了井下泵的工作扭矩光杆扭矩值远小于正常工作范围轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力因此也小于正常范围根据断脱部位杆柱自重产生的轴向力不同据此可计算出杆柱断脱深度。
2、泵漏失
由于不锈钢螺杆泵的定子橡胶磨损造成定转子过盈减小泵承压能力下降。因此漏失量增加。具体表现为：泵效逐渐下降动液面逐渐上升电流逐渐下降。由于漏失量加大泵有功扭矩下降扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降轴向力低于正常范围但仍大于杆柱在采出液中的重量。
3、定子溶胀
由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀造成定转子过盈增加泵效和动液面正常电流增加由于过盈大定转子的初始扭矩增加因此光杆扭矩增加超过正常范围严重时会造成定转子抱死但轴向力正常。
4、定子脱胶
定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形式为泵效急剧下降动液面上升电流下降并波动。脱胶时泵有功扭矩为零光杆扭矩下降很大。另外由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零因此光杆轴向力低于正常范畴但仍高于杆柱在采出液的重量。
5、管漏失
管漏失是由于油管壁上存在裂缝造成的。现象为泵效下降动液面上升电流减小。由于单螺杆泵工作压差减小泵有功扭矩下降光杆扭矩低于正常范围液压力产生的轴向力减小光杆轴向力略低于正常范围但仍高于杆柱在液体中的重量。
